转炉除尘灰粘合剂 高通粘合剂 除尘灰粘合剂

保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂，球团粘合剂：圆盘造球粘合剂，萤石粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘合剂，金属矿粉球团粘合剂，锰矿粉粘合剂，铁精粉粘合剂，氧化铁皮压球粘合剂，湿法除尘灰粘合剂，硅锰合金粉压球粘合剂，镍矿粉球团粘合剂，钛铁矿粉球团粘合剂，环保洁净型煤粘合剂，除尘灰粘合剂，氧化铁皮粘合剂，钢厂污泥压球粘合剂，石墨球粘合剂，氧化铝粘合剂等，并以的产品与服务和国内50余家钢厂，转炉除尘灰粘合剂，冶金耐材企业达成良好的合作

该冶金球团粘结剂广泛适用于：1、黑色金属球团：磁铁、褐铁、赤铁、菱铁、黄铁等，以及硅铁、锰铁、铬铁、锡铁、硅锰铁、硅铬铁等；2、副产品球团：钢渣、钢泥、铁尘（钢尘）、铁灰、氧化铁皮、海绵铁、硫酸铁（或黄铁）、钢屑、铁屑等；3、适用于有色金属球团：氧化铬、氧化钛、氧化锰、氧化镍、镧系、铌系稀土等；使用该粘结剂添加量2-3%；一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；可用作高炉、直接还原炉、化铁炉等炉料。

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     含铁尘泥冷固球团除用于转炉炼钢的造渣剂、冷却剂外，还可用于生产直接还原铁（DRL）。目前生产铁尘泥冷固球团一般采用的粘结剂有无机粘结剂，有机粘结剂 和复合粘结剂 。 上述各种粘结剂大多为一次资源，有的（如水玻璃） 生产不耐高温，冶炼时还原性极差；有的（硅酸盐水泥）还原性及还原时的热态强度根本不理想；有的（膨润土）冷强度不高，还会增加有害元素；有的（如纸浆废液、沥青）还可能对环境造成二次污染。

     由于粘合剂技术不先进，导致许多钢铁企业面对含铁尘泥等二次资源束手无策！有的建厂后勉强维持生产，有的生产的产品不能用，干脆停产！如沙钢、湘钢等横多钢铁企业，投资几千万元建的含铁尘泥等冷固球团厂，几年了还没见过它创造的效益！

   我国矿产资源使用程度不高，许多矿渣、废料没有得到有效、循环利用。因此有关专家指出：如何开发新的冶炼工艺和炉料时不待我。为了提高球团矿冶金性能，解决现有球团矿因粘合剂质量问题，及含铁尘泥等再利用问题，真正实现企业循环发展，我们根据我国不同含铁二次资源（钢渣、钢泥、铁尘 、钢尘 、铁屑 、氧化铁皮、 硫酸铁 、钢屑等）的特性，研制成功了一系列球团粘结剂技术。从而结束了含铁尘泥粘不住，和“热强度难解决”的历史！其粘合剂技术显著优点是：

      1、热态强度高： 研制的各种冷压球团粘合剂，成型、成品率高达98%以上，冷强度可达1000—1500N/球，高可达2000-2500N/球 ，热强度则可达600N-1000N/球。

      2、冶炼性能好：在高炉内配 60%或完全采用的含铁尘泥冷固球团，炉况顺行，产量有明显增加，焦比有所下降。

      3、品位降低少：粘合剂含有相当数量的有机物，使用使球团的品位几乎不会下降，从而使球团的产能、售价大幅度提高，如此可是一个日产百吨的球团厂，每日能多赚数千元！

      4、适应范围广：不仅适应粘结各种含铁二次资源（钢渣、钢泥、铁尘（钢尘）、铁灰、氧化铁皮、 硫酸铁 、钢屑等），而且铅粉尘、锌渣、铝灰、铝渣等也可粘结。

      新型粘结剂，使用加入量巧妙，易拌匀， 无公害，无论加热干燥或常温 固结，均可获得冶金性能良好的含铁尘泥冷固球团。在铁矿石资源日趋匮乏、大量依赖进口的情况下，高炉采用含铁尘泥冷固球团，完全符合我国环境和谐及循环经济的发展要求！

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球团粘结剂应用研究

我公司为您解析冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂冶金矿粉粘结剂及含铁尘泥球团粘结剂的应用研究冶金球团的物理功能及冶金功能是球团质量的主要构成要素，球团矿质量的好坏，要害是配料和粘结剂，粘结剂是加工球团矿的要害，它的功能优劣直接关系着球团的质量好坏，所以粘结剂的挑选与研发特别主要，除尘灰粘合剂，尤其含铁尘泥球团再利用疑问。

首要，挑选了膨润土、硅酸钠、水泥、焦油、淀粉、PVC、CMC、腐殖酸等有机、无机质料作球团粘结剂;依据球团矿工业生产要求，我们选用冶金矿粉及含铁尘泥等按比例配伍，然后测验各种粘结剂成球功能、落下强度、抗压强度及耐高温功能。粘结剂比照实验成果见表 1。

通过很多实验得出如下成果：

（1）膨润土是传统球团矿增加剂中常用的粘结剂，能够进步生球的落下强度和抗压强度，还能够进步生球枯燥时的爆裂温度，但SiO2 和Al2O3含量高达71.14％，转底炉除尘灰粘合剂，K2O、Na2O等有害杂质含量高达2.6％，下降制品球团矿的档次严重，影响高炉锻炼顺行；

（2）水泥作粘结剂，该法选用硅酸盐水泥、矿渣水泥等水硬性材料作粘结剂，加水后使之发生结晶硬化和胶体化反响，通过一段维护，生成具有一定强度的冷粘结球团矿，但杂质大；

（3）煤焦油在100～120℃流动性好，易潮湿固体外表并发生激烈粘附 ，高温焙烧后热稳定性杰出，但生产工艺杂乱、设备投资大、操作费事，污染严重；

（4）选用有机粘结剂：如淀粉、PVC、CMC、腐殖酸作球团粘结剂，造粒功能好，成球率高，但高温易粉化，严重影响炉料透气性，易发生粉尘；

（5）以硅酸钠作粘结剂，矿粉需预先枯燥到很低水份，水玻璃中杂质及碱金属含量太高，增加量大，会对高炉带来晦气影响。

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