保定市高通材料科技有限公司
型煤粘合剂 , 矿粉粘合剂 , 铁粉粘合剂 , 氧化铁皮粘合剂
除尘灰粘结剂 高通粘合剂 含氧化钙除尘灰粘结剂






保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉球团粘合剂,铁精粉球团粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,碳粉粘合剂,环保洁净型煤粘合剂,除尘灰粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,复合肥造粒专业粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,氧化铁皮粘合剂,氧化铝粘合剂等,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成良好的合作。

一、理化性质:

1主要成分:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经改性等系列化学反应而成,除尘灰粘结剂,另掺有部分无机粘合剂和高吸水性树脂。均为绿色环保材料。

2.胶体性质:复合型粘结剂遇水后形成具有一定浓稠度和粘结力的浅灰色胶体,胶体稳定性强,具有高吸水性和粘结性,不易分解。

二、粘合剂特点

1.用量小:用量2-3.0%

2.成球率高达96%;初始强度好,2米自由落体不碎;干燥后单个球体抗压强度≥2000N。

3.不增加灰分,不降低热值,不降低品位;粘结力强,成型效果好,外观均匀美观。

4.各项指标均符合钢厂要求。

5.绿色环保:主要原料长绒棉,加酸、碱等化学试剂,经一系列复杂的化学反应而成,另掺有部分无机粘合剂。均为绿色环保材料。不影响产品品质,对人体安全无害,矿粉粘合剂 除尘灰粘结剂,对环境友好。

三、粘合剂使用方法:

1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,物料与粘合剂的比例要根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。

2、将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。

3、搅拌均匀后,手握成团,即可压球。

因各厂家指标不同,请采购前先配合我公司技术人员进行产品实验。

我司还可以根据客户产品技术要求,复配各种具有多重功能的复合型粘结剂,欢迎各地客户致电垂询和索取样品!

 

 


保定市高通材料科技有限公司自主研发生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂,环保洁净型煤粘合剂,除尘灰粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢厂污泥压球粘合剂,石墨球粘合剂,氧化铝粘合剂等,并以的产品与服务和国内50余家钢厂,冶金耐材企业达成良好的合作

随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。创新的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,含氧化钙除尘灰粘结剂,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。 3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。


生产各种矿粉粘合剂,球团粘合剂:圆盘造球粘合剂,萤石粉球团粘合剂,钢渣粉球团粘合剂,金属矿粉球团粘合剂,锰矿粉粘合剂,铁精粉粘合剂,氧化铁皮压球粘合剂,硅锰合金粉压球粘合剂,镍矿粉球团粘合剂,钛铁矿粉球团粘合剂。

实际生产过程中遇到的问题:

1)由于转炉除尘灰中的氧化钙含量变化,消化完全需要的时间不一样,造成冷固球团成球率较低,粉末率较高,入原料仓的粉末率达到20%;

使用的粘合剂

5)由于烧结矿经过高温熔化,冷固球团低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团不如烧结矿效果好;

4 改进措施

1)由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一次、二次除尘灰又拉套筒窑除尘灰,造成转炉除尘灰中的白灰粉波动较大,干压粘合剂 除尘灰粘结剂,因此需要固定吸排车专门拉运转炉除尘灰,可能减少原料成份的波动,保证在一定时间内白灰粉完全消解;

2)由于环境温度低于12℃时对除尘灰消化时间有一定影响,因此需要对原料消化仓采取一些保温措施,也可保证在一定时间内白灰粉完全消解;

3)适当调整除尘灰和水的比例,保证白灰粉消解温度和消解时间;

4)适当调整除尘灰和粘合剂比例,提高成品球的强度; 5)通过将成品仓筛板进行改造,适当增加返料量提高成品球的强度

5 改进后的应用情况

1)通过对冷固球团生产工艺进行改进,入原料仓的粉末率由原来的20%已经降低到10%以下,强度也就之前有所提高;

2)通过改变冷固球团加料时机,目前脱磷炉、脱碳炉都可使用,使用温降效果来看,冷固球团:烧结矿=1:1.3。

通过对冷固球团生产工艺不断的改进,由年初的2kg/t钢到目前完全可以全部消化。


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