保定市高通材料科技有限公司专业生产洁净型煤粘合剂，无烟煤粘合剂，焦炭粘合剂，煤球粘合剂，水洗煤粘合剂等。

离地表很浅的煤层，由于长时间受到风、霜、雪、雨露、冰冻、日光和空气中氧气的作用，使煤的一系列固有的物理、化学性质发生很大变化。首先是煤变得疏松易碎，表面失去光泽，色暗，这种现象叫做煤的风化。有些年轻煤采出后不久，由于大量失水而使大块煤迅速变为小块煤甚至粉煤，这种现象叫风化作用。煤风化后发热量迅速降低。对于风化煤，可以采用简易的定性鉴别方法。风化煤一般质地较软，易捻碎，碎后呈黑褐色。如将少许捻碎的风化煤浸泡于10%左右的氨水中，经搅动能够立即出现浓厚的酱油色者，即认为这种煤的腐植酸含钙、镁较低，能直接氨化制成腐植酸铵肥料。如在氨水中浸泡，只出现微黄色或略为混浊，即认为这是含钙、镁较高的风化煤或者不是风化煤。对这种煤如用稀盐酸处理，并用清水将所形成的可溶的钙、镁盐及多余的盐酸洗去，再放入氨水中，出现酱油色者即风化煤，否则不是风化煤。石灰碳化型煤，加25%石灰为粘结剂，碳化（CO2）时间9-10小时，灰分高，不防水，热稳定性差。

煤的性质不同，其反应性不同，对铁氧化物的还原作用不同。通常认为，配烟煤的含碳球团配无烟煤的含碳球团还原反应的活化能低，是碳的还原作用开始温度降低和反应动力学常数前的指数因子大。在这些研究中很少研究煤的性质不同时，含碳球团中挥发分的析出和铁氧化物的还原规律，而这对还原工艺方法和工艺参数的选取具有重要意义。以上方法可以在生产过程中进行，人工打圈法需停窑冷却后方可进行，而且劳动强度大，对衬料损害也大。

  烟煤（SC)、无烟煤（HC)和混合比例为35%烟煤+65%无烟煤的混合煤（MC),煤在氮气中失重速度与温度关系曲线可见，煤的失重从100℃开始后出现停顿，当烟煤被加热到300℃左右，无烟煤被加热到580℃左右，混合煤被加热到420℃左右时，失重速度又开始增加，各种煤被加热到900℃左右后失重速度下降到低点。缺点是：大幅度降低原料煤的发热量、大量增加灰分、防水性能差、型煤随着放置时间越长耐压强度逐步衰减。

 煤的失重从100℃开始后出现停顿，是煤中残留水分析出的结果。煤被继续加热到一定温度后失重速度又开始增加，表明煤中的挥发分的析出基本结束。

   点火温度的控制必须在火焰长度调节好，并观察点火状态后进行。国内点火温度常控制在1050～1250℃，点火温度及煤气空气比例合适时，火焰呈黄白亮色，空气不足时，火焰呈蓝色，空气过多或温度过低时，火焰呈暗红色。◆机械磨损低：用本公司型煤粘合剂生产煤棒、煤球，表面光滑，无堵塞。点火温度的调节可通过调节煤气与空气的大小来实现。操作煤气调节器可以使点火温度升高或降低，操作空气调节器可以使煤气达到完全燃烧。使用煤气或空气调节器时，调节流量大小可用操纵把柄停留时间的长短来控制，操作调节器不要过猛、过快，应一边操作一边观察流量表的数字，后将点火温度调到要求数值。通过上述方法仍然达不到生产需要时，必须查明原因，比如，混合料水分是否偏大，料层是否偏薄，煤气发热值是否偏低等。生产中点火温度的控制常采取固定空气量，调节煤气量的方法。

我国自80年代初开始大力发展工业型煤，当时提出有两条技术路线。一条路线是集中成型生产出一定规格的型煤供应企业用户，另一条路线是采用炉前成型的方法来解决各工矿企业锅炉烧散煤的问题。在“七五”期间由国家物资部燃料司组织实施了《工业型煤开发》的国家“七五”科技攻关课题。应用领域型煤复合粘合剂可广泛应用于化工、化肥、玻璃、建材、冶金、煤气、民用等行业用来生产民用或工业燃料型煤、气化用型煤和冶金用型煤（球团）。其中的“工业型煤炉前成型”子课题是由浙江大学燃料利用研究所作为技术负责单位完成的。该课题的完成为燃用工业型煤提出了一个工艺简单可行、便于推广的技术。近9年来，炉前成型工业型煤取得了显著的发展，炉前成型机械在全国各地都有生产，现已有各种不同的结构特性。固硫洁净型煤的推广应用更是近年来发展的主要成果。为此，我们对近年来发展的现状和前景作一次回顾和展望。